旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是實驗室常用設(shè)備，是由加熱浴、旋轉(zhuǎn)電機、蒸發(fā)瓶、冷凝管等部分組成。通過電子控制，使蒸發(fā)瓶在最適合轉(zhuǎn)度下恒速旋轉(zhuǎn)，蒸發(fā)燒瓶在旋轉(zhuǎn)同時置于加熱浴中恒溫加熱，使蒸發(fā)瓶中的物料均勻受熱。在旋轉(zhuǎn)中物料附著在蒸發(fā)瓶壁面，增大了蒸發(fā)面積。使用真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負壓狀態(tài)，瓶內(nèi)溶液負壓下蒸發(fā)溫度降低，加快了蒸發(fā)速率。高效冷卻器的螺旋管中通有冷卻介質(zhì)，將餾出分蒸氣液化，實現(xiàn)分離。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的核心技術(shù)

對旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的最主要要求是耐腐蝕與保持高真空度。因此，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的核心技術(shù)是運動部件能夠耐受在各種溶劑的腐蝕，及運動狀態(tài)下的密封。采用特種陶瓷軸承、PTFE、Fluororubber與高硼硅3.3玻璃密封，能耐(除強堿等少數(shù)幾種外的)各種溶劑腐蝕，有持久可靠的氣密性。無金屬設(shè)計，尤其適用于需避免金屬離子污染物料的提取。

選購旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

◆第一步  選擇旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的規(guī)格

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的規(guī)格是以蒸發(fā)瓶容積區(qū)分的，所需蒸發(fā)瓶的大小，取決于被蒸發(fā)物料的數(shù)量，一般而言，2L、3L、5L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器適合于實驗室小量試驗；5L、10L、20L適合于中試；20L、50L適合于中試及生產(chǎn)。

◆第二步  考慮旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)速率

對同一規(guī)格的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)速的因素主要是以下四項：

1.加熱浴溫度

加熱浴溫度愈高，物料蒸發(fā)愈劇烈。但受物料熱耐受、使用安全與能耗的制約，最常用的溫度是60℃。加熱浴溫度減去蒸發(fā)瓶傳熱溫差和蒸發(fā)過熱度，即為物料溫度。

物料熱耐受主要指生物活性物質(zhì)不發(fā)生變性的允許溫度，使用安全主要指在更換蒸發(fā)瓶的過程中無燙傷危險。加熱浴溫度適中，水的揮發(fā)速率較低，能量利用率較高。

2.旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀內(nèi)真空度：推薦真空度為95～98kPa(絕對壓力2～5kPa)。

3.冷凝器冷卻介質(zhì)溫度：物料溫度減去冷凝器傳熱溫差和凝結(jié)過冷度，即為所需冷凝器冷卻介質(zhì)平均溫度。

物料溫度與真空度之間的關(guān)系符合物料飽和溫度與飽和壓力間的關(guān)系，在加熱浴溫度和真空度確定時，冷卻介質(zhì)溫度取決于物料種類。

④蒸發(fā)瓶轉(zhuǎn)速：蒸發(fā)瓶轉(zhuǎn)速愈高，瓶內(nèi)表面浸潤面積愈大，受熱面積大；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對于不同粘度的物料，存在最佳轉(zhuǎn)速。

加熱浴溫度、真空度和冷卻介質(zhì)溫度是關(guān)連參數(shù)，與物料種類有關(guān)，也與冷凝液回收率有關(guān)。

注：

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的基本使用條件是：加熱浴溫度60℃、真空度95～98 kPa(絕對壓力2～5 kPa)、冷卻介質(zhì)溫度20℃。

工作參數(shù)范圍是：加熱浴溫度≤80℃、真空度≤98 kPa(絕對壓力≥2 kPa)、冷卻介質(zhì)溫度-20℃～常溫。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的冷凝器有立式和斜式兩種，其傳熱和流動過程不存在區(qū)別，由于立式占用空間小，一般旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀采用的是立式冷凝器。